阿特拉斯润滑油使用注意事项及安全测评分析
 

  阿特拉斯润滑油使用注意事项及安全指南,不同品牌的润滑油不能混合使用,质量及成分的不同,混合使用会产生黏性沉积物及漆状沉淀物,堵塞供油系统,影响油的压送。

  一般影响润滑油使用寿命的因素有:

  1、吸入的空气中含有灰尘、氧化铁、二氧化碳等可加速油变质的物质;

  2、使用过的油排放不净会缩短新添加油的使用寿命;

  3、压缩机运转温度偏高可加速油的氧化变质;

  4、油冷却器渗漏的水进入油中。

  压缩机润滑油的合理安全应用

  压缩机润滑的基本任务在于让润滑油在相对摩擦表面之间形成液体层(油膜),用于减少摩损,降低摩擦表面的功率消耗,同时还起冷却运动机构摩擦表面,密封压缩气体工作容积的作用。同时,润滑油还有吸收噪音、清洗清洁、防锈防蚀、减震缓冲等次级作用。

  对压缩机油的选择决定于压缩机结构、被压缩气体组成、排气温度和排气压力等因素。

  如何正确选择润滑油及润滑油特性:

  根据压缩机装置着火与爆炸原因的分析,最危险的因素是油积碳沉淀的自燃。压缩机的一部分润滑油,在气缸内表面上形成一层油膜,另一些润滑油的分子呈悬浮状存在于气缸活塞端面、活塞环槽、排气管、阀门、风包及分离器中,在热空气的作用下氧化而形成碳化物,这种碳化物逐渐增多就成为积碳,具有易燃性。油积碳沉淀物不仅可以促使可燃性混合物自燃,而且使油从沉淀物中蒸发,又不断形成可燃性的烃类混合物。因此使含有气、液两相润滑油的压缩空气具有产生爆炸的条件。

  润滑油在压缩机的气缸和管道装置内的动态特性,很大程度上取决于润滑油的质量。

  因此正确选择润滑油对压缩机的正常运转具有重要意义。

  一味追求采用闪点高的润滑油是错误的,因为闪点与自燃温度彼此之间并无关系。压缩空气的温度通常不会高于180~200℃,在这样的条件下润滑油蒸汽或积碳沉淀物不一定会发生自燃。闪点决定于有爆炸危险的油蒸汽压力,即燃油的物理性质;燃油的着火和自燃温度则取决于它的热稳定性。对于化学结构相同的烃类,复杂分子物质的沸点高于简单分子物质,蒸汽压力则前者低于后者,或者说前者闪点高于后者。但是随着分子结构的复杂化,其热稳定性和自燃温度均要降低。

  闪点高的润滑油容易产生较多的积碳,闪点较低时不仅积碳少而且稳定。在难以预测压缩机中润滑的动态特性和某种工艺工况形成积碳的情况下,应特别注意使积碳层最小。因此不要使用闪点太高的润滑油。

  从形成油积碳沉淀来看,压缩机润滑油最本质的特性,是与馏分有关的蒸发性能和粘度。较好的润滑油不应含有低粘度及高粘度的宽馏分,而应是一种均质的窄馏分。因为气缸内的热作用非常强烈,所以希望注入气缸的润滑油在瞬间完成润滑气缸的摩擦表面后,迅速离开气缸。否则便会因温度的作用,使润滑油过度氧化,从而导致积碳的增加。这样就要求气缸内的润滑油迅速蒸发,并随气流一起带至压缩机装置中的冷区。

  在空气流中,油的液体馏分移动过程及在该过程中的蒸发作用,均受到油的粘度影响。粘度越大,蒸发温度越高。换而言之,粘度越大,油在压缩机装置中的热区滞留时间越长,积碳沉淀物就越多。

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